کاربن اسٹیل وائر ڈرائنگ مشین کی تیاری کے عمل کی تفصیلات
کاربن اسٹیل وائر ڈرائنگ مشین کا پیداواری عمل ایک پیچیدہ سسٹم انجینئرنگ ہے جس میں مکینیکل ڈیزائن ، مادی سائنس ، صحت سے متعلق مشینی ، بجلی کا کنٹرول اور اسمبلی ٹیسٹنگ شامل ہے۔ اس کا بنیادی مقصد ایسے سامان کی تیاری ہے جو کاربن اسٹیل کے تار کی سلاخوں کو ہدف تار قطر کی طرف موثر اور مستحکم طور پر کھینچ سکے۔ بنیادی پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. ڈیزائن اور انجینئرنگ کی تیاری
ضرورت کا تجزیہ اور اسکیم ڈیزائن:
کسٹمر کی ضروریات کو واضح کریں: ہدف تار قطر کی حد ، پیداوار کی گنجائش ، لائن اسپیڈ ، مادی وضاحتیں (جیسے درمیانے اور اعلی کاربن اسٹیل) ، آٹومیشن کی ڈگری ، خصوصی ضروریات (جیسے گیلے ڈرائنگ/ڈرائی ڈرائنگ)۔
مکینیکل ڈیزائن کا انعقاد کریں: مجموعی طور پر ترتیب ، ڈرائنگ پاس ، پاور کنفیگریشن ، ٹرانسمیشن اسکیم (براہ راست کنکشن/گیئر باکس) ، سمیٹنے کا طریقہ (i - بیم اسپول/ایکٹو انوائنڈنگ) کا تعین کریں۔
برقی اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن کا انعقاد کریں: موٹرز (AC/DC/متغیر تعدد) ، PLC ، HMI ، سینسر ، فریکوینسی کنورٹرز ، چکنا اور کولنگ سسٹم کنٹرول ، وغیرہ منتخب کریں۔
ڈیزائن کلیدی اجزاء: ڈرائنگ ڈائی باکس ڈھانچہ (کولنگ/چکنا کرنے والے چینلز) ، اسپل ڈھانچہ (مواد ، کولنگ ، سطح کا علاج) ، تناؤ کنٹرول سسٹم ، ڈائی چینجنگ میکانزم وغیرہ۔
انجینئرنگ کی مکمل ڈرائنگ (اسمبلی ڈرائنگ ، سب - اسمبلی ڈرائنگ ، پارٹ ڈرائنگ) ، BOM کی فہرست اور تکنیکی تصریح شیٹ۔
2. میکیننگ اور مینوفیکچراین جی
مشینری:
بڑے ساختی اجزاء مشینی: بڑی گھسائی کرنے والی مشینیں ، پلانر اور بورنگ مشینیں فریم بیس ، دیوار پلیٹوں وغیرہ پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے فلیٹنس ، متوازی اور تنصیب کے سوراخوں کی درستگی کو یقینی بناتے ہیں ، جس سے پوری مشین کے استحکام کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
کلیدی گھومنے والے اجزاء مشینی:
مین شافٹ/ڈرم: یہ بنیادی ہے۔ اس میں انتہائی اعلی جہتی درستگی (خاص طور پر برداشت کے فٹ پر) اور مقام کی رواداری (گول پن ، سلنڈر ، کوکسیئلیٹی) کو یقینی بنانے کے لئے کسی حد تک موڑ ، باریک باری ، اور پیسنے (بیرونی قطر/اندرونی سوراخ) سے گزرتا ہے۔ ڈھول کی سطح کو عام طور پر اعلی - تعدد بجھانے یا کاربرائزنگ بجھانے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے بعد مطلوبہ سختی اور سطح کی کھردری کو ٹھیک پیسنے کے بعد۔
ڈرائیو شافٹ: جہتی درستگی ، ہم آہنگی اور طاقت کو یقینی بنانے کے لئے موڑ ، پیسنے اور کی وے ملنگ کی جاتی ہے۔ بجھانے اور غص .ہ کا علاج ضروری ہے۔
گیئرز: ہوبنگ/پلگ کاٹنے ، مونڈنے/پیسنے (اعلی - صحت سے متعلق تقاضے) ، اور دانت کی سطح کا سطح بجھانے کا علاج۔
مولڈ باکس/گائیڈ وہیل سیٹ: سڑنا کی تنصیب کے سوراخوں اور گائیڈ وہیل شافٹ سوراخوں کی عین پوزیشن اور کھڑے/متوازی کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق ملنگ ، ڈرلنگ ، اور بورنگ۔
دوسرے اجزاء کی مشینی: مختلف بریکٹ ، فلانگس ، جوڑے ، رہنمائی پہیے ، تناؤ بازو کے حصے وغیرہ کا رخ موڑ ، گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے اور پیسنا۔
گرمی کا علاج:
کلیدی لباس - مزاحم اور لوڈ - کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل parts حصوں کے حصول کے لئے حرارت کا علاج:
ڈھول ، گائیڈ پہیے ، سڑنا کی نشستیں: سطح کو بجھانے (انڈکشن بجھانے) یا مجموعی طور پر بجھانے + تیز تر کو برقرار رکھنے کے دوران اعلی سختی اور لباس پہننے کے ل temp غصہ۔
شافٹ ، گیئرز: اچھی جامع مکینیکل خصوصیات (طاقت ، سختی ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت) حاصل کرنے کے لئے بجھانا اور غصہ (بجھانا + ہائی - درجہ حرارت غصہ)۔
کچھ حصوں میں کیمیائی گرمی کے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے جیسے کاربرائزنگ ، نائٹرائڈنگ ، یا کاربو - نائٹرائڈنگ۔
ویلڈنگ (اگر ضروری ہو تو):
بڑے ساختی اجزاء کی ویلڈنگ جیسے فریم اور حفاظتی کور۔ ویلڈنگ کی اخترتی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور جب ضروری ہو تو تناؤ کو دور کرنے کے لئے اینیلنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
4. سطح کا علاج
اینٹی - زنگ اور سجاوٹ:
مشینی حصوں میں عمل سے گزرتے ہیں جیسے ڈیگریسنگ ، زنگ کو ہٹانا ، فاسفیٹنگ/کانسی۔
