پی سی اسٹرینڈ لائن
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. بیجنگ-Tianjin-Hebei اقتصادی اور تکنیکی خطے - Xianxian Economic Development Zone کے مرکز میں واقع ہے، جہاں "حقائق سے سچ کی تلاش" کے نعرے کی جائے پیدائش ہے۔ فیکٹری 50 ایکڑ پر محیط ہے۔ ہم اسٹیل بار اور دھاتی تار پروسیسنگ کے لیے آر اینڈ ڈی، سازوسامان کی تیاری اور فروخت کی خدمت میں مصروف ہیں۔
ہمارا پتہ
Xianxian اقتصادی ترقی زون، Cangzhou شہر، Hebei Province
فون نمبر
008615130775601
ای میل
cnhylite001@hylitemachinery.com
پی سی اسٹرینڈ لائن کیا ہے؟
پی سی اسٹرینڈ لائن کی درجہ بندی اسٹرینڈ میں اسٹیل کی تاروں کی تعداد کے مطابق کی جاتی ہے: 2 وائر اسٹرینڈ، 3 وائر اسٹرینڈ، 7 وائر اسٹیل اسٹرینڈ اور 19 وائر اسٹیل اسٹرینڈ۔ سطح کی شکل کے مطابق اس کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے اور اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہموار اسٹیل اسٹرینڈ، اسکورنگ اسٹرینڈ، مولڈ پلنگ اسٹرینڈ (کومپیکٹ)، لیپت ایپوکسی رال اسٹیل اسٹرینڈ۔ انہیں قطر، یا شدت کی سطح، یا معیار کے لحاظ سے بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
پی سی اسٹرینڈ لائن کے فوائد
طاقت اور مدت کی لمبائی میں اضافہ
کنکریٹ پر پہلے سے دباؤ ڈال کر، پی سی اسٹرینڈ لائن روایتی مضبوط کنکریٹ کے مقابلے لمبے اسپین اور ہلکے وزن کے ساتھ ڈھانچے کی تخلیق کی اجازت دیتی ہے۔ یہ مواد کے زیادہ موثر استعمال اور زیادہ کھلے، لچکدار ڈیزائن میں ترجمہ کرتا ہے۔
کم کریکنگ
دباؤ والے کنکریٹ کو پی سی اسٹرینڈز کے ذریعے متعارف کرائی گئی کمپریسیو قوت کی وجہ سے بوجھ کے نیچے کریکنگ کا تجربہ کم ہوتا ہے۔ یہ نہ صرف جمالیات کو بڑھاتا ہے بلکہ ساخت کی پائیداری اور پانی کی دراندازی کے خلاف مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
زلزلہ کی کارکردگی میں بہتری
دباؤ سے پہلے کی تکنیک زلزلہ کی سرگرمی کو برداشت کرنے کی ساخت کی صلاحیت کو بڑھا سکتی ہے۔ کنکریٹ کو کمپریشن کی حالت میں رکھ کر، PC اسٹرینڈ لائن زلزلے کے دوران کریکنگ اور ممکنہ ناکامی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
استرتا
پی سی اسٹرینڈ لائن کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول پل، عمارات، سلیب، کھمبے اور بنیاد۔ ان کی موافقت انہیں تعمیراتی منصوبوں کی ایک وسیع رینج کے لیے ایک قیمتی ذریعہ بناتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
فیکٹری 50 ایکڑ پر محیط ہے۔ ہم اسٹیل بار اور دھاتی تار پروسیسنگ کے لیے آر اینڈ ڈی، سازوسامان کی تیاری اور فروخت کی خدمت میں مصروف ہیں۔ آر اینڈ ڈی ٹیم بنیادی طور پر چینی اور اطالوی ڈیزائنرز پر مشتمل ہے۔ اس کے پاس ایک پیشہ ور عالمی بعد فروخت سروس ٹیم ہے۔
پیداوار کا سامان
10 بڑے گینٹری سی این سی مشینی مراکز، 40 چھوٹے اور درمیانے درجے کے مشینی مراکز، 20 سی این سی لیتھز، 4 سی این سی وائر کاٹنے والی مشینیں، 20 لیزر کٹنگ مشینیں، اور 20 دیگر مشینی ٹول پروسیسنگ مشینیں۔
پیداواری منڈی
ہماری مصنوعات ٹوگو، جنوبی کوریا، ویت نام، کمبوڈیا، تھائی لینڈ، ملائیشیا، فلپائن، انڈونیشیا، بھارت، پاکستان، ایران، سعودی عرب، روس، مصر، سینیگال، مالی، بینن، نائجر، وینزویلا سمیت 60 سے زائد ممالک میں برآمد کی گئی ہیں۔ ، ارجنٹینا، الجزائر، موزمبیق، ماریشس وغیرہ۔
ہماری خدمت
صارفین کو تکنیکی خدمات اور مدد کی مکمل رینج فراہم کریں، صارفین کو سائٹ پر تنصیب کی رہنمائی مفت فراہم کریں، اور عملے کو تربیت دیں کہ وہ آلات کے آپریشن اور استعمال سے خود کو واقف کرائیں۔ اگر آلات میں معیار کی خرابیاں ہیں، تو ہم گاہکوں کو 24-گھنٹہ بعد فروخت سروس فراہم کریں گے۔
تعمیر اور کنکریٹ کی مضبوطی کے تناظر میں، پی سی وائر اور پی سی اسٹرینڈ لائن دونوں ایسے مواد ہیں جو کنکریٹ کے ڈھانچے میں تناؤ کی طاقت کو شامل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ان میں بہت سے اختلافات بھی ہیں.
پی سی وائر لائنز
پی سی تار ایک ہی تار پر مشتمل ہے۔ یہ عام طور پر 4mm سے 8mm کے قطر میں دستیاب ہوتا ہے۔ تار کو ایک مخصوص سطح کے پہلے سے دباؤ کے ساتھ تیار کیا گیا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ کنکریٹ میں سرایت کرنے سے پہلے ہی تناؤ میں ہے۔ یہ پری اسٹریس کنکریٹ کو تناؤ کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے جو استعمال کے دوران ہو سکتی ہیں۔ پی سی کی تاریں عام طور پر مختلف پری کاسٹ کنکریٹ عناصر میں استعمال ہوتی ہیں، جیسے کنکریٹ کے کھمبے، ریلوے سلیپرز، اور کنکریٹ کے پائپ۔
پی سی اسٹرینڈ لائن
پی سی اسٹرینڈ لائن پی سی وائر کی ملتی جلتی پروڈکٹ ہے لیکن یہ کئی پی سی تاروں پر مشتمل ہوتی ہے جو ایک ہی اسٹرینڈ بنانے کے لیے ایک ساتھ مڑی ہوئی ہوتی ہیں۔ پی سی اسٹرینڈ کی سب سے عام قسموں میں 7 تاریں (7-وائر اسٹرینڈ) یا 19 تاریں (19-وائر اسٹرینڈ) ایک مرکزی تار کے گرد ہیلی طور پر زخم ہوتی ہیں۔ پی سی اسٹرینڈز بڑے قطر میں دستیاب ہیں، عام طور پر 9.5 ملی میٹر سے 15.7 ملی میٹر تک۔ پی سی اسٹرینڈ کو کنکریٹ بیم اور پری کاسٹ کنکریٹ کے ڈھانچے کے لیے کمک کی مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی اسٹرینڈ زیادہ تناؤ کی طاقت فراہم کرتا ہے اور عام طور پر بڑے کنکریٹ ڈھانچے جیسے پلوں، اونچی عمارتوں اور فاؤنڈیشن سلیب میں استعمال ہوتا ہے۔ کنکریٹ میں قوتوں کی منتقلی اور پری کمپریشن کو دلانے کے لیے اسٹرینڈز کو تناؤ اور لنگر انداز کیا جاتا ہے، جس سے یہ بوجھ کے نیچے جھکنے اور ٹوٹنے کے لیے زیادہ مزاحم ہوتا ہے۔ اس کے بڑے کراس سیکشنل ایریا اور متعدد تاروں کی وجہ سے، پی سی اسٹرینڈ لائن زیادہ تناؤ کی طاقت فراہم کرتی ہے اور عام طور پر بڑے کنکریٹ ڈھانچے جیسے پلوں، اونچی عمارتوں اور فاؤنڈیشن سلیب میں استعمال ہوتی ہے۔ کنکریٹ میں قوتوں کی منتقلی اور پری کمپریشن کو دلانے کے لیے اسٹرینڈز کو تناؤ اور لنگر انداز کیا جاتا ہے، جس سے یہ بوجھ کے نیچے جھکنے اور ٹوٹنے کے لیے زیادہ مزاحم ہوتا ہے۔
پی سی اسٹرینڈ لائن کا استعمال کیا ہے؟
ایکسپریس پی سی اسٹرینڈ لائن، یا پری اسٹریسڈ کنکریٹ اسٹرینڈ، ایک اعلیٰ طاقت والا اسٹیل وائر ہے جو کنکریٹ کے ڈھانچے کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اعلی طاقت والے سٹیل کے تاروں کو ٹھنڈے ڈرائنگ کے ذریعے کناروں میں بنا کر بنایا جاتا ہے، جسے پھر گرم کر کے اسٹرینڈ کو دبانے کے لیے پھیلایا جاتا ہے۔ پی سی اسٹرینڈ لائن مختلف قسم کے کنکریٹ تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جس میں پل، عمارتیں، کار پارکس، اور انفراسٹرکچر کی دیگر اقسام شامل ہیں۔
ایکسپریس پی سی اسٹرینڈ لائن کے استعمال کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ کنکریٹ کے ڈھانچے کو لمبے اسپین اور چھوٹے کراس سیکشنز کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح کم میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے اور ڈھانچے کی تعمیر کو زیادہ معاشی بنایا جاتا ہے۔ اعلی تناؤ کی طاقت، جس کا مطلب ہے کہ یہ بغیر ٹوٹے بڑی مقدار میں تناؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ یہ اسے کنکریٹ کے ڈھانچے کے لیے ایک مثالی کمک بنانے والا مواد بناتا ہے جن پر بھاری بوجھ ہوتا ہے، جیسے پل اور کثیر المنزلہ عمارتیں۔
ایکسپریس اپنی تناؤ کی طاقت کے علاوہ، پی سی اسٹرینڈ لائن میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ سخت ماحول میں بھی اپنی مضبوطی اور سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ اسے سمندری ماحول اور انتہائی آلودہ علاقوں میں استعمال کے لیے ایک مناسب کمک بنانے والا مواد بناتا ہے۔
ایکسپریس پی سی اسٹرینڈ لائن کو اکثر دیگر کمک والے مواد جیسے ریبار کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ کے ڈھانچے کو اضافی طاقت اور مدد فراہم کی جاسکے۔ یہ پریس اسٹریسڈ کنکریٹ بیم کے ساتھ بھی استعمال ہوتا ہے، جو کہ ڈھانچے میں ڈالنے سے پہلے پی سی اسٹرینڈ لائن کا استعمال کرتے ہوئے دبایا جاتا ہے۔ یہ شہتیر کو کریکنگ یا خراب ہونے کے بغیر بھاری بوجھ اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔
ایکسپریس پی سی اسٹرینڈ لائن سائز اور طاقت کی ایک رینج میں دستیاب ہے اور اسے عام طور پر ہینڈلنگ اور انسٹالیشن میں آسانی کے لیے ریلوں یا اسپول میں فراہم کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کئی طریقوں میں سے ایک کا استعمال کرتے ہوئے کنکریٹ کے ڈھانچے میں نصب کیا جاتا ہے، بشمول دباؤ والے ٹینڈنز، پوسٹ ٹینشننگ، اور پری ٹینشننگ۔
ایکسپریس مجموعی طور پر، پی سی اسٹرینڈ لائن ایک اہم کمک مواد ہے جو کنکریٹ کے ڈھانچے کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائنرز کو زیادہ موثر اور اقتصادی ڈھانچے بنانے کے قابل بناتا ہے جو بھاری بوجھ برداشت کر سکیں اور سخت ماحول میں اپنی سالمیت کو برقرار رکھ سکیں۔
پی سی سٹرینڈڈ وائر - پروڈکشن کا عمل کیسا لگتا ہے؟
مرحلہ 1
استعمال شدہ خام مال 1080 کاربن وائر ہے۔ یہ ایک کھوٹ کے ساتھ گرم رولڈ کوائل کی مصنوعات ہے جس میں مطلوبہ تناؤ اور لچکدار خصوصیات ہیں۔ عام طور پر، پی سی سٹرینڈڈ وائر بنانے کے لیے استعمال ہونے والا اسٹیل 3/8" - 1/2" قطر میں ہوتا ہے اور اس کا وزن 1.6 nt - 2.8 nt کے درمیان ہوتا ہے۔
مرحلہ 2
ایک بار جب خام مال خرید لیا جائے تو پیداوار کا عمل شروع ہو سکتا ہے۔ اس عمل کا پہلا مرحلہ تار کو ڈیسکلنگ اور پری کوٹنگ ہے۔ آئرن آکسائیڈ (فیرس آکسائیڈ) بار کی سطح پر موجود ہے اور پیداوار سے پہلے اسے میکانکی یا کیمیائی طریقے سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔
مرحلہ 3
اچار ہٹانے کا ایک کیمیائی طریقہ ہے جہاں بار کو تیزابی غسل میں رکھا جاتا ہے اور کیمیائی رد عمل کی وجہ سے رولڈ اسٹیل آکسائیڈ نکل جاتا ہے۔ اچار کے بعد، بار کو ایک ٹیکسچرڈ کوٹنگ کے ساتھ لیپ کیا جائے گا تاکہ آنے والے اسٹریچنگ کے عمل کے دوران چکنا چپکنے کو فروغ دیا جا سکے۔
مرحلہ 4
Pc stranded wire is available in a variety of diameters, so the next step in the process is to draw the wire to the desired diameter through a series of 8 or 9 progressive carbide dies. This is a cold process, so great care must be taken to avoid premature die wear and steel damage. During this process, the cross-sectional area of the wire is reduced by about 85%. The tensile strength of the wire when a wound is typically around 172ksi. With this drawing process, the steel is work-hardened to the required tensile strength of >270ksi تار کے قطر کو بہت سخت رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 5
ایک بار جب سات سپول مطلوبہ قطر کی طرف کھینچے جاتے ہیں، تو انہیں اسٹریڈنگ مشین میں لاد دیا جاتا ہے۔ astm 416 کے مطابق، چھ بیرونی تاروں اور ایک قدرے بڑے قطر کے مونوفیلمنٹ کی ضرورت ہے۔ اجنبی مخصوص موڑ کی شرح کو برقرار رکھتے ہوئے سپول سے تار کھینچتا ہے۔ موڑ کی شرح astm 416 کی تعمیل کرنے کے لیے پھنسے ہوئے تار کے موڑ کو کنٹرول کرتی ہے۔ کنڈکٹر کے پھنسے ہونے کے بعد، اسٹرینڈ کو زیادہ درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے جب کہ تناؤ کے تحت بقایا تناؤ کے دباؤ کو جاری کرتے ہوئے، اسٹرینڈ کو مستقل طور پر لمبا کرتا ہے، پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، اور نرمی کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ . ان اقدامات کے امتزاج کے نتیجے میں اسٹرینڈز ہوتے ہیں جن کی لچک کا ایک بہت ہی مستقل ماڈیولس اسٹرینڈ کی حتمی طاقت کے 80% تک اور اس سے زیادہ ہوتا ہے۔
مرحلہ 6
اس وقت، اسٹرینڈ فیلڈ میں ہے، لیکن یہ مین کنڈلی کے 20–27 نیٹ ٹن کے ناقابل انتظام میں ہے۔ اب اسے مطلوبہ پیکیج سائز میں تبدیل کر دیا گیا ہے، عام طور پر 3.0 سے 3.5 نیٹ ٹن۔ نمونے کو جانچ کے لیے کاٹا جائے گا اور مواد کو بنڈل اور شپنگ کے لیے پیک کیا جائے گا۔
مرحلہ 7
آخری مرحلے میں کاٹے گئے نمونے astm 416 کے ذریعے جانچ کے لیے لیبارٹری میں بھیجے جاتے ہیں۔ ان ٹیسٹوں میں حتمی تناؤ کی طاقت، کل لمبائی، بوجھ کے نیچے 1% لمبا ہونے پر پیداوار کا نقطہ، اسٹرینڈ کا قطر، مرکز اور بیرونی تاروں کے درمیان کم از کم قطر کا فرق، اسٹرینڈ کی لمبائی اور اسٹرینڈ ایریا، اور لچک کا ماڈیولس۔
پی سی اسٹرینڈ کو منتخب کرنے کے لیے گائیڈ
پی سی اسٹرینڈ کی خصوصیات کو سمجھیں۔
پی سی اسٹرینڈز ایک ہیلیکل اسٹرینڈ بنانے کے لیے ایک ساتھ مڑے ہوئے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کی تاروں سے بنائے جاتے ہیں۔ جب کنکریٹ میں سرایت کرتے ہیں، تو پی سی اسٹرینڈز تناؤ کی طاقت فراہم کرتے ہیں اور کمپریشن کی قوتوں کا مقابلہ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ غور کرنے کی کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:
● تناؤ کی طاقت: زیادہ سے زیادہ دباؤ ایک پی سی اسٹرینڈ ٹوٹنے سے پہلے برداشت کر سکتا ہے۔
●Diameter: انفرادی تاروں کا قطر اور پی سی اسٹرینڈ کا مجموعی قطر۔
●لمبا ہونا: تناؤ کے تحت پی سی اسٹرینڈ کی لمبائی میں فیصد اضافہ۔
سنکنرن مزاحمت: پی سی اسٹرینڈ کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت، خاص طور پر سخت ماحول میں۔
● کوٹنگ: سنکنرن مزاحمت اور کنکریٹ کے ساتھ بانڈنگ کو بڑھانے کے لیے کچھ پی سی اسٹرینڈز کو ایپوکسی یا زنک کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
پروجیکٹ کی ضروریات کا تعین کریں۔
پی سی اسٹرینڈ کی قسم اور تصریحات کا تعین کرنے کے لیے اپنے تعمیراتی منصوبے کی مخصوص ضروریات کا اندازہ لگائیں۔ عوامل پر غور کریں جیسے:
● ڈیزائن کا بوجھ: متوقع بوجھ اور دباؤ جن کا کنکریٹ ڈھانچہ متاثر ہوگا۔
●ماحولیاتی حالات: نمی، کیمیکلز، درجہ حرارت کے تغیرات، اور دیگر ماحولیاتی عوامل کی نمائش جو پی سی اسٹرینڈ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
●کنکریٹ مکس ڈیزائن: استعمال کیے جانے والے کنکریٹ کی قسم اور طاقت کے ساتھ ساتھ پری اسٹریسنگ کے لیے کوئی خاص ضروریات۔
●تعمیراتی طریقہ: پی سی اسٹرینڈ کو اینکرنگ، ٹینشننگ اور گراؤٹنگ کے لیے انسٹالیشن کا طریقہ اور تقاضے۔
صحیح گریڈ کا انتخاب کریں۔
پی سی اسٹرینڈز مختلف درجات میں دستیاب ہیں، جو عام طور پر ان کی تناؤ کی طاقت سے مخصوص ہوتے ہیں۔ عام درجات میں 270 ksi، 250 ksi، اور 270 ksi کم آرام شامل ہیں۔ قیمت اور دستیابی جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے پی سی اسٹرینڈ کا وہ گریڈ منتخب کریں جو آپ کے پروجیکٹ کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔
کوٹنگ اور تحفظ پر غور کریں۔
اپنے پروجیکٹ کی ماحولیاتی حالات اور پائیداری کے تقاضوں پر منحصر ہے، آپ حفاظتی کوٹنگز یا ٹریٹمنٹ کے ساتھ پی سی اسٹرینڈز کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ Epoxy-coated یا galvanized pc strands بہتر سنکنرن مزاحمت اور لمبی عمر پیش کرتے ہیں، خاص طور پر جارحانہ ماحول جیسے ساحلی علاقوں یا صنعتی ماحول میں۔
معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پی سی اسٹرینڈ مینوفیکچرر متعلقہ صنعتی معیارات اور تصریحات کی تعمیل کرتا ہے، جیسے کہ اسٹیل اسٹرینڈ کے لیے astm a416/a416m، apoxy-coated اسٹیل اسٹرینڈ کے لیے astm a884/a884m، اور astm a1094/a1094m جستی اسٹیل کے لیے۔ معروف تھرڈ پارٹی لیبارٹریز سے سرٹیفیکیشن اور ٹیسٹنگ رپورٹیں معیار اور کارکردگی کی یقین دہانی فراہم کر سکتی ہیں۔
سپلائر کی ساکھ کا اندازہ لگائیں۔
اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور بہترین کسٹمر سروس کی فراہمی کے ٹریک ریکارڈ کے ساتھ پی سی اسٹرینڈ کے ایک معروف اور تجربہ کار سپلائر یا مینوفیکچرر کا انتخاب کریں۔ سپلائر کا انتخاب کرتے وقت پروڈکٹ کی دستیابی، لیڈ ٹائم، تکنیکی مدد، اور بعد از فروخت سروس جیسے عوامل پر غور کریں۔
لاگت اور بجٹ کا جائزہ لیں۔
اپنے تعمیراتی منصوبے کے مجموعی بجٹ اور طویل مدتی لاگت کے مضمرات پر غور کرتے ہوئے مختلف پی سی اسٹرینڈز کی لاگت کا موازنہ کریں۔ ایک باخبر فیصلہ کرنے کے لیے پی سی اسٹرینڈ کی پیشگی قیمت کو استحکام، کارکردگی، اور لائف سائیکل کے اخراجات جیسے عوامل کے ساتھ متوازن رکھیں۔
پی سی اسٹرینڈ لائن کے زنگ کے بارے میں کچھ آپ کو معلوم ہونا چاہئے۔
راسٹ پروف خام مال سے شروع ہو رہا تھا۔
اسی لیے ہم، پی سی اسٹرینڈ لائن، اعلیٰ معیار کی 77b/82b وائر راڈز استعمال کرتے ہیں۔ تار کی چھڑی کو ڈرائنگ مشین میں ڈالنے سے پہلے، سطح کا علاج ضروری ہے، اس کی دو قسمیں ہیں: مکینیکل ڈیسکلنگ اور ایسڈ اچار۔ مکینیکل ڈیسکلنگ، جسے فزیکل ریموول بھی کہا جاتا ہے، زنگ کے داغ دور کرنے کے لیے ایک جسمانی پیسنے کا طریقہ ہے، جو ماحول دوست لیکن مکمل طور پر ختم نہیں ہوتا۔ کیمیکل ڈیسکلنگ --- تیزاب کا اچار کیمیکلز میں بھگویا جاتا ہے، بہتر طور پر ختم کیا جاتا ہے لیکن سنگین طور پر آلودہ ہوتا ہے۔
اس عمل سے زنگ شروع ہو رہا ہے۔
derusting کے اثر سے پرکھتے ہوئے، تیزاب کا اچار نمایاں طور پر بہتر ہے، لیکن جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، بڑی سٹیل ملز کی صلاحیت محدود کرنے کا باعث بنتی ہے۔ لہذا فیکٹری پیداوار جاری رکھنے کے لیے مکینیکل ڈیسکلنگ کا انتخاب کرے گی، لیکن یہ بعد میں اسٹوریج کے دوران زنگ لگنے کا سبب بھی بنتی ہے۔ دریں اثنا، اگر تیل غیر یکساں طور پر پھیلتا ہے یا ناقص معیار کے تیل کا استعمال کرتا ہے، تو یہ زنگ کا باعث بھی بن سکتا ہے۔
غلط پیکنگ زنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
کنٹینر شپنگ کے عمل کے دوران، اگر برآمدی پیکنگ درست نہیں ہے، تو گیلے حالات میں زنگ لگنا آسان ہے۔ جب کہ پی سی اسٹرینڈ لائن زیادہ تر واٹر پروف پیکیجنگ لیتی ہے، اسٹیل کی آٹھ سلاخیں فکسڈ، دو تہوں والی پلاسٹک کی لپیٹ، پی سی اسٹرینڈ اور بھاپ کے رابطے کو الگ کرتی ہے۔
اگر پی سی اسٹرینڈ کو بدقسمتی سے زنگ لگ گیا ہے، تو یہ بھی منحصر ہے۔
معمولی زنگ استعمال کرنے پر بہت کم اثر ڈالتا ہے، صرف ظاہری شکل میں غیر کشش، لیکن ہمیں زنگ کے داغوں کو دور کرنے کے لیے تار برش کا بھی استعمال کرنا ہوگا، ورنہ یہ کنکریٹ کے ساتھ اینکرنگ کی طاقت کو کم کردے گا۔ لیکن شدید زنگ کے نتیجے میں کارکردگی میں 90% تک کمی واقع ہونے سے درخواست پر بہت زیادہ اثر پڑے گا، پھر آپ کو اپنے نقصان کا دعویٰ کرنا ہوگا۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
یہ انٹرپرائز پہلے کانگ زو بوآن وائر ڈرائنگ مشینری کمپنی، لمیٹڈ کے نام سے جانا جاتا تھا، جو 2009 میں قائم ہوا تھا۔ نیا انٹرپرائز ہیبی ہائیلائٹ مشینری کمپنی، لمیٹڈ۔ کمپنی کی ترقی اور پیداواری پیمانے میں توسیع کی وجہ سے 2019 میں قائم کیا گیا تھا جبکہ اصل پروڈکشن سائٹ اب پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ یہ اب شمالی چین میں ایک بڑی تار ڈرائنگ مشین بنانے والے کے طور پر جانا جاتا ہے۔
مصنوعات کی تفصیل
اس پروڈکٹ کا استعمال اسٹیل اسٹرینڈ کے سازوسامان اور مختلف اینکر کیبلز کی تیاری میں کیا جاتا ہے، جو کہ 20 سال سے زائد عرصے سے نئے اور پرانے صارفین کے تاثرات کے ساتھ مل کر، جدید یورپی ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے۔ وائر راڈ کے قطر کی حد 9.15mm-21.6mm ہے، اور اسٹریڈنگ کی سب سے زیادہ رفتار 120m/min تک پہنچ سکتی ہے۔ اعلی آپریشن استحکام اور طویل سروس کی زندگی. ایک جدید ذہین کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جو ریموٹ تشخیص، ناکامی کے خاتمے، اور دیکھ بھال کی یاد دہانی کے کام کو محسوس کر سکتا ہے۔
