i.overall ورک فلو جائزہ
آلات کا بنیادی مقصد ایک ہی پاس میں گرم - رولڈ تار چھڑی کے خام مال پر کارروائی کرنا ہے ، سیدھا کرنا → مسلسل ڈرائنگ اور قطر میں کمی → کولڈ رولنگ فائننگ/نوچنگ → مستقل تناؤ کی پیداوار ، روایتی دو - اسٹیج کے عمل کو "ڈرائنگ سب سے پہلے ، پھر علیحدہ نوٹنگ" کی جگہ لے لیتے ہیں۔ یہ سارا عمل مستقل ، آن لائن اور ہم وقت ساز ہے ، جس میں تمام ورک سٹیشن کی رفتار یکساں طور پر کسی PLC کے ذریعہ کنٹرول ہوتی ہے تاکہ مستقل تار کے تناؤ کو یقینی بنایا جاسکے اور ٹوٹ پھوٹ ، قطر میں کمی ، یا ناہموار خرابی کو روکا جاسکے۔
ii. ہر ماڈیول کے تفصیلی کام کرنے والے اصول
تار unwinding اور پری - سیدھے یونٹ
خام مال گرم - رولڈ تار چھڑی خاص طور پر پی سی اسٹیل سلاخوں کے لئے ہے ، جو ایک فعال غیر منقولہ اسٹینڈ پر رکھا گیا ہے۔
غیر منقولہ اسٹینڈ بند - لوپ ٹینشن کنٹرول کا استعمال کرتا ہے ، تار کو غیر فعال طور پر گھسیٹنے کے بجائے فعال طور پر کھانا کھلاتا ہے ، جس سے تار کی چھڑی کو گھومنے اور نقصان کو روکتا ہے۔
تار پہلے ملٹی - رولر افقی سیدھی مشین میں داخل ہوتا ہے۔ حیرت زدہ سیدھے رولرس کے متعدد سیٹوں کے ذریعے ، تار کی چھڑی کے کوئلے کے تناؤ اور گھماؤ کو ختم کرنے کے لئے بار بار جھکا ہوا اور اس کی بازیافت کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اگلے اسٹیشن میں داخل ہوتے وقت یہ سیدھا اور ٹورسن سے پاک ہے۔
کچھ ماڈلز سطح کے پیمانے پر آن لائن کو دور کرنے کے لئے مکینیکل ڈیسکلنگ/پالشنگ وہیل کو مربوط کرتے ہیں ، جس سے بعد میں ڈرائنگ اور سرد رولنگ کے لئے ایک صاف ستھرا سطح فراہم ہوتی ہے۔
سیدھے {{0} wire تار ڈرائنگ مشین کے ذریعے - بنیادی قطر میں کمی کا اصول
گھرنی - ٹائپ تار ڈرائنگ کے برعکس ، سیدھے - تار ڈرائنگ کے ذریعے تار کو سیدھے لکیر میں ڈائیوں سے گزرنے والے تار میں شامل ہوتا ہے ، بغیر بار بار موڑنے یا بار بار موڑنے کے۔ یہ خاص طور پر اعلی - طاقت ، بڑی - قطر پی سی اسٹیل باروں کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
ڈائی انتظام:ایک سے زیادہ ڈرائنگ کی موت (عام طور پر 3-6 مر جاتی ہے ، ہدف قطر کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق) افقی سیدھی لائن کے ساتھ ترتیب وار ترتیب دی جاتی ہے۔ ڈائی کور سیمنٹ کاربائڈ یا ہیرے کے مواد سے بنے ہیں۔
ترقی پسند قطر میں کمی:ہر مرنے کا قطر پچھلے ایک سے چھوٹا ہے۔ ٹینسائل فورس کے تحت ، تار بڑے قطر سے مرنے سے چھوٹے قطر کی موت سے گزرتا ہے ، جس میں پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے ، اور اس کا قطر آہستہ آہستہ ڈیزائن کردہ سائز پر دب جاتا ہے۔ مثال کے طور پر پی سی اسٹیل باروں کے لئے مشترکہ عمل کرنا:
مثال کے طور پر ، خام مال φ11 ملی میٹر ہے ، اور متعدد مسلسل ڈرائنگ مراحل کے بعد ، آخر کار اس کو کم کرکے .09.0 ملی میٹر کردیا جاتا ہے ، جس کی کل رقبے میں کمی کی شرح تقریبا 33 33 ٪ ہے۔
کرشن اور ہم آہنگی: ہر سڑنا ایک آزاد متغیر - تعدد کرشن وہیل سے لیس ہے۔ ایک پی ایل سی سسٹم یکساں طور پر تمام کرشن پہیے کی گھماؤ رفتار کو کنٹرول کرتا ہے ، ہر مرحلے میں تار گزرنے کی رفتار سے مماثل ہوتا ہے تاکہ تار کے ہر حصے میں مستقل تناؤ کو یقینی بنایا جاسکے ، جس سے ٹوٹ پھوٹ اور سست دونوں کو روکا جاسکے۔
چکنا اور کولنگ:ڈرائنگ کے عمل کے دوران ڈرائنگ چکنا کرنے کا دباؤ چھڑکنے سے زیادہ - دباؤ چھڑکنے سے چکنائی ، ٹھنڈک ، اور ڈائی لباس کو کم کرتا ہے ، جس سے ہموار سطح اور مستحکم طول و عرض کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
