فلوکس - کورڈ تار کے سامان کی لائن کا انتخاب کیسے کریں؟
فلوکس - کورڈ ویلڈنگ تار کے سامان سے مراد ایک پروڈکشن لائن ہے جس میں میکانی آلات کی ایک سیریز پر مشتمل ہے جو خاص طور پر بہاؤ - کورڈ ویلڈنگ تار تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فلوکس - کورڈ تار ایک اہم ویلڈنگ مواد ہے ، جو دھات کی میان (عام طور پر ہلکی اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل کی پٹی) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں فلوکس (پاؤڈر) مرکب سے لپیٹا جاتا ہے۔
ایک مکمل بہاؤ - کورڈ ویلڈنگ وائر پروڈکشن لائن میں عام طور پر مندرجہ ذیل اہم سامان اور لنکس شامل ہوتے ہیں۔
اسٹیل کی پٹی پروسیسنگ کا سامان:
انکولر: کنڈلی والی دھات کی پٹی (اسٹیل کی پٹی ، سٹینلیس سٹیل کی پٹی ، وغیرہ) کو کھولنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
قینچ - اور - بٹ ویلڈر: پچھلے کنڈلی کے دم کے آخر کو اگلے کنڈلی کے معروف سرے تک ، مسلسل پیداوار کو قابل بناتا ہے۔
اسٹوریج لوپر: مونڈنے اور بٹ ویلڈنگ کے دوران پٹی کی ایک خاص لمبائی ذخیرہ کرتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کی وجہ سے بغیر ٹائم ٹائم کے بعد کے عمل کے مستقل آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صفائی/نقصان دہ سامان: اس کے بعد کی تشکیل ، بھرنے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پٹی کی سطح سے تیل ، آکسائڈس اور دیگر نجاستوں کو ہٹا دیتا ہے۔
ایجنگ مل: پٹی کی چوڑائی کو خاص طور پر کنٹرول کرتا ہے۔
ہموار کرنے والی مل: پٹی میں موڑ یا انضمام کو ختم کرتا ہے ، جس سے تشکیل دینے والی مشین میں داخل ہونے سے پہلے فلیٹ سطح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پاؤڈر ہینڈلنگ اور بھرنے کا سامان:
پاؤڈر مکسنگ سسٹم: اس سسٹم میں متعدد سائلو (مختلف مرکب کے پاؤڈر کو ذخیرہ کرنے کے لئے) ، ایک وزن کا نظام (مختلف پاؤڈروں کے تناسب کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لئے) ، اور ایک مکسر (مختلف پاؤڈروں کو یکساں طور پر ملا دینے کے لئے) شامل ہے۔ ویلڈنگ تار کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے یہ ایک اہم جز ہے (جیسے آرک استحکام ، سلیگ کوریج ، سلیگ کی ریلیزیبلٹی ، مکینیکل خصوصیات ، اور کریک مزاحمت)۔
پاؤڈر خشک کرنے والے/ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم: یہ نظام پاؤڈر کی نمی کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے تاکہ کلمپنگ کو روکا جاسکے اور ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ کیا جاسکے۔
پاؤڈر پہنچانے کا نظام: یہ سسٹم مخلوط پاؤڈر کو بھرنے والے اسٹیشن تک لے جاتا ہے۔
فلنگ اسٹیشن: فارمنگ یونٹ کے inlet پر واقع ہے ، یہ نظام درست ، مستقل طور پر ، اور مستحکم طور پر پری - جھکا ہوا U - شکل کی اسٹیل کی پٹی کو پاؤڈر کے ساتھ بھرتا ہے۔ بھرنے کی رقم کو خاص طور پر کنٹرول کرنا چاہئے۔
تشکیل اور بند کرنے کا سامان:
فارمنگ یونٹ بہاؤ - کورڈ تار پروڈکشن لائن میں بنیادی سامان ہے۔ یہ صحت سے متعلق رولرس کی ایک سیریز پر مشتمل ہے ، عام طور پر یہ شامل ہے:
پریفورمنگ رولرس: آہستہ آہستہ فلیٹ اسٹیل کی پٹی کو U - شکل میں موڑ دیں۔
بھرنے کا علاقہ: فلوکس پاؤڈر کے ساتھ U - سائز کی نالی کو بھرتا ہے۔
اختتامی رولرس: آہستہ آہستہ U - شکل کی نالی کے دونوں اطراف کو بند کریں ، فلوکس پاؤڈر کو گھیرے میں لے رہے ہیں ، بالآخر ایک O - شکل (سرکلر کراس -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} section ، تشکیل دیتے ہیں۔ خصوصی - شکل کا کراس - سیکشنز)۔ تشکیل دینے کے عمل کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ فلوکس پاؤڈر کے رساو کو روکنے کے لئے اسٹیل کی پٹی کے کناروں کو مضبوطی سے بند کردیا گیا ہے۔
تشکیل دینے کا عمل عام طور پر ساتھ ہوتا ہے:
ان لائن کمپیکشن: یہ آلہ بند ہونے کے عمل کے دوران پاؤڈر فلر کی اعتدال پسند کمپریشن فراہم کرتا ہے ، جس سے بھرنے کی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ یا ٹائیگ ویلڈنگ کا سامان: بہاؤ - کورڈ تاروں کے لئے انتہائی اعلی سگ ماہی کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے کہ سٹینلیس سٹیل یا خصوصی مرکب کے لئے استعمال ہونے والے) ، لیزر یا ٹگ ویلڈنگ ابتدائی بند ہونے والے عمل کے فورا بعد ہی استعمال کی جاتی ہے تاکہ سیون (سیملیس فلوکس {1 1} core}}}}) پر مکمل طور پر مہر لگائے۔ اس اقدام کو معیاری سیمڈ تاروں کے لئے چھوڑ دیا گیا ہے۔
ڈرائنگ اور کمی کا سامان:
تار ڈرائنگ مشین: یہ سامان کا ایک اور بنیادی ٹکڑا ہے۔ "موٹی" تار (عام طور پر قطر میں 3-6 ملی میٹر کے قریب) متعدد ڈرائنگ مرنے سے گزرتی ہے ، آہستہ آہستہ اسے حتمی قطر میں کم کرتی ہے (جیسے ، 0.8 ملی میٹر ، 1.0 ملی میٹر ، 1.2 ملی میٹر ، 1.4 ملی میٹر ، 1.6 ملی میٹر ، وغیرہ)۔
ڈرائنگ ڈائی: کاربائڈ مرتا ہے یا پولی کرسٹل لائن ہیرے کی موت عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔
تار ڈرائنگ چکنا کرنے والا نظام: ڈرائنگ کے عمل کے دوران چکنا اور ٹھنڈک فراہم کرتا ہے ، ڈائی لباس اور تار کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔
تناؤ پر قابو پانے کا نظام: تار کے جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہر ڈرائنگ پاس کے دوران تناؤ کو عین مطابق کنٹرول کرتا ہے ، اور تار ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے۔
گرمی کے علاج کے سامان:
اینیلنگ فرنس: ڈرائنگ کا عمل تار کو سخت کرنے کا سبب بنتا ہے۔ کچھ مواد (خاص طور پر سٹینلیس سٹیل) یا تاروں کے لئے یا اعلی لچک کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں - لائن میں یا آف - لائن انیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تناؤ کو دور کیا جاسکے اور پلاسٹکٹی کو بحال کیا جاسکے۔ نلی نما روشن اینیلنگ بھٹی عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں۔
سطح کا علاج اور کوٹنگ کا سامان:
صفائی کا سامان: ڈرائنگ کے بعد اور اینیلنگ سے پہلے یا ختم ہونے سے پہلے تاروں کی سطح سے بقایا ڈرائنگ چکنا کرنے والے کو ہٹاتا ہے۔
کاپر کوٹنگ کا سامان: زیادہ تر کاربن اسٹیل اور کم - مصر دات اسٹیل فلوکس - کورڈ تاروں کے لئے تانبے کی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے کی کوٹنگ مندرجہ ذیل مقاصد کی تکمیل کرتی ہے:
زنگ کی روک تھام: اسٹوریج کے دوران تار کو زنگ سے بچاتا ہے۔
چالکتا کو بہتر بناتا ہے: ویلڈنگ کے دوران مستحکم موجودہ ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
چکنا: تار فیڈ مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
رابطے کے اشارے کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
خشک کرنے والا سامان: صفائی یا کوٹنگ کے بعد خشک ہونا۔
سمیٹنے اور پیکیجنگ کا سامان:
تار لے take - اپ مشین: ختم ویلڈنگ کے تار کو تیز اور مضبوطی سے ایک اسپول (ریل) پر ہوا دیتا ہے۔ take - up تناؤ کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے ، جو اسپل پر تار کی سختی اور اس کے بعد کے تار کو کھانا کھلانے کی آسانی کو متاثر کرتا ہے۔
اسپل لوڈنگ اور ان لوڈنگ ڈیوائس: خود بخود یا نیم - خود بخود خالی یا مکمل اسپل کو لوڈ اور ان لوڈ کرتا ہے۔
پیکیجنگ کا سامان: نمی - ویلڈنگ تار کی مکمل ریلوں کی پروف پیکیجنگ (جیسے ، پلاسٹک کی فلم سے لپیٹنا ، پلاسٹک کے تھیلے میں رکھنا اور ویکیومنگ یا غیر فعال گیس ، باکسنگ ، وغیرہ سے بھرنا)۔
معاون اور کنٹرول سسٹم:
پروسیس کنٹرول سسٹم: جدید پروڈکشن لائنیں PLC یا DCS سسٹم کا استعمال تمام سامان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز (رفتار ، تناؤ ، درجہ حرارت ، بھرنے والا حجم ، مکس تناسب ، وغیرہ) کو مرکزی طور پر کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کرتی ہیں ، خودکار پیداوار ، ڈیٹا ریکارڈنگ اور نگرانی کو چالو کرتی ہیں۔
- لائن معائنہ کے سازوسامان میں: ان میں لیزر قطر کی پیمائش کرنے والے آلات ، سطح کی خرابی کا پتہ لگانے والے (ایڈی کرنٹ یا آپٹیکل) ، اور کوٹنگ موٹائی گیجز شامل ہوسکتے ہیں ، جو حقیقی وقت میں مصنوعات کے معیار کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
دھول ہٹانے کے نظام: پیداواری ماحول اور آپریٹر کی صحت کی حفاظت کے لئے پاؤڈر اختلاط اور بھرنے کے عمل کے دوران دھول جمع کریں۔
ڈرائیو سسٹم: ہر آلے کی موٹریں اور ٹرانسمیشن۔
