کولڈ رولڈ ریبڈ اسٹیل بار بنانے والی مشین کا ڈھانچہ

کولڈ رولڈ ریبڈ اسٹیل بار پروڈکشن لائن بٹ ویلڈنگ مشین، ایک پے آف اسٹینڈ، ایک زنگ ہٹانے والی، چکنا کرنے والی مشین، کولڈ رولڈ ریبڈ اسٹیل بار بنانے والی مشین، ایک ڈرائنگ مشین، تناؤ سے نجات کا طریقہ کار، پر مشتمل ہے۔ ایک ٹیک اپ مشین اور ایک برقی آپریشن کنٹرول سسٹم۔ پیداوار لائن کے عمل میں استعمال ہونے والے سامان کی قسم اور تعداد مختلف ہیں۔ اس وقت کولڈ رولڈ ریبڈ اسٹیل بارز کے لیے دو اہم پیداواری عمل ہیں: گھرنی کی قسم اور سیدھے آگے کی قسم۔
ادائیگی کا فریم: مختلف ضروریات کے مطابق، اوور ہیڈ، افقی، اور روٹری انکوئلرز استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور کنڈلی کا وزن 500 ~ 2000 کلوگرام تک پہنچ سکتا ہے۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، ایک بے ترتیب لائن سوئچ بعد میں انسٹال کیا جا سکتا ہے۔
زنگ ہٹانے والا: آکسائیڈ پیمانے کو ہٹانے کے لیے جو کولڈ رولنگ کے لیے ناگوار ہے، مکینیکل صفائی کا بار بار موڑنے کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ لکیری اقسام اور خلائی اقسام ہیں، اور زیادہ سے زیادہ تار کا قطر φ20mm تک پہنچ سکتا ہے۔ مڑے ہوئے مکینیکل زنگ کو ہٹانے والے آلات کا ڈھانچہ آسان ہے، کم قیمت ہے اور ماحول کو آلودہ نہیں کرتا ہے۔
چکنا کرنے والی مشین: چکنا کرنے والے مادے کو مسلسل مواد کے اندر پہنچانے اور ڈرائنگ اور رولنگ کے عمل میں داخل ہونے کے لیے ورم فیڈر کا استعمال کریں۔ زیادہ تر چکنا کرنے والے سخت کیلشیم سلیکیٹ ہوتے ہیں - سوڈیم قسم، صابن پاؤڈر کے علاوہ مولیبڈینم ڈسلفائیڈ یا ایملشن بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
رولنگ کا سامان: کولڈ رولڈ ریبڈ اسٹیل بار بنانے والی مشین آپریشن لائن کا اہم سامان ہے۔ اس کی دو قسمیں ہیں: فعال اور غیر فعال۔ فعال مسلسل رولنگ اعلی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے اور درست پاس پیسنے اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا یہ عام طور پر عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے. موجودہ رجحان غیر فعال رولنگ کے لیے وائر ڈرائنگ مشینوں کے ذریعے چلنے والے رولر ڈائز کا استعمال کرنا ہے۔
ڈرائنگ مشین: ڈرائنگ مشین ورک لائن کی طاقت کا ذریعہ ہے۔ سنگل سلنڈر اور ڈبل سلنڈر، افقی اور عمودی ڈرائنگ مشینیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ عام طور پر، اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لئے، ڈرائنگ مشین ڈرم کی کام کرنے والی سطح کو ایک خاص سخت پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے.
تناؤ سے نجات کا طریقہ کار: تیار شدہ مصنوعات کی لمبائی کو بہتر بنانے اور تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، عام طور پر عمودی اور افقی دباؤ والے رولرس کے دو سیٹوں پر مشتمل ایک طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے۔ تیار مصنوعات کو بار بار موڑنے سے، لمبائی 1% سے 2% تک بڑھ جاتی ہے۔ اس میں درج ذیل خصوصیات بھی ہیں: سیدھا اثر۔
وائر ٹیک اپ مشین: صارف کی مصنوعات کی وضاحتوں اور رول وزن کے مطابق، براہ راست ٹیک اپ کی قسم، ہاتھی کے سونڈ کی قسم، اور I-Wheel قسم کی ٹیک اپ مشینیں منتخب کی جا سکتی ہیں۔ اسے براہ راست سیدھا بھی کیا جا سکتا ہے اور سیدھی سٹرپس بنانے کے لیے لمبائی میں کاٹا جا سکتا ہے۔