جب موسم بہار کے تار ڈرائنگ پروڈکشن لائن کی منصوبہ بندی کرتے ہو تو ، کلید یہ ہے کہ آپ کی مصنوعات کی پوزیشننگ (جیسے ٹارگٹ تار قطر کی حد اور موسم بہار کا مقصد) واضح طور پر اس کی وضاحت کی جائے ، جو براہ راست مطلوبہ سامان اور عمل کے راستے کی قسم کا تعین کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ (جیسے اچار گندے پانی کا علاج کرنا) اور آٹومیشن کی ڈگری کو بہتر بنانے کے مابین توازن تلاش کرنا ضروری ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
key کلیدی عمل اور سامان کا تجزیہ
خام مال پریٹریٹمنٹ:تار کی سلاخوں میں اکثر ان کی سطح پر پیمانہ ہوتا ہے ، جس کے لئے مکینیکل زنگ کو ہٹانے (جیسے ، گولہ باری) یا کیمیائی اچار کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فاسفیٹنگ اور سیپونیفیکیشن علاج پھر ڈرائنگ کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لئے تار کی سطح پر چکنا کرنے والی پرت تشکیل دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فاسفیٹنگ کے بعد 0.60 MPa سے کم نہیں دباؤ والے پانی کے دباؤ کے پانی کی سفارش کی جاتی ہے۔
تار ڈرائنگ:یہ بنیادی قدم ہے اور ہدف کے تار قطر کی بنیاد پر مراحل میں انجام دیا جاتا ہے۔
کسی حد تک ڈرائنگ/انٹرمیڈیٹ ڈرائنگ: عام طور پر ، سیدھے - لائن یا گھرنی - ٹائپ ڈرائنگ مشین تار کو بڑے قطر (جیسے ، 6.5 ملی میٹر) سے انٹرمیڈیٹ سائز (جیسے ، 5.0 ملی میٹر) تک کھینچنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
ڈرائنگ ختم:عین مطابق حتمی طول و عرض (جیسے ، .52.5 ملی میٹر یا باریک) اور عمدہ سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے ، سیدھے - لائن فائنش ڈرائنگ مشین یا پانی - ٹھنڈا تار ڈرائنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ اس مرحلے میں جزوی کمپریشن تناسب پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر ، ایک مطالعہ نے جزوی کمپریشن تناسب کو 17.96 ٪ سے کم کرکے 15.91 فیصد تک کم کیا تاکہ ان پٹ میں اضافہ کیا جاسکے) اور ڈرائنگ کی رفتار۔
گرمی کا علاج:مواد کی پلاسٹکٹی کو بحال کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گرمی کا علاج بہت ضروری ہے۔
انٹرمیڈیٹ اینیلنگ: اگر ایک سے زیادہ ڈرائنگ سائیکلوں کے دوران سخت محنت کی سختی ہوتی ہے تو ، پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کو بجھانا اور غصہ:مشترکہ بجھانے اور غص .ہ کا عمل اکثر موسم بہار اسٹیل تار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ عمل 900-950 ڈگری کے بجھانے کا درجہ حرارت اور اعلی لچک اور سختی کو حاصل کرنے کے لئے 450-460 ڈگری کا مزاج درجہ حرارت استعمال کرتے ہیں۔
سطح کا علاج اور موسم بہار کی کوئلنگ:تار ڈرائنگ کے بعد ، تار کی سطح کو آن لائن تیل لگایا جاتا ہے تاکہ زنگ کو روکا جاسکے اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کے لئے چکنا کرنے کی فراہمی کی جاسکے ، یا الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر علاج سے گزرتا ہے۔ آخر میں ، تار کو سی این سی اسپرنگ مشینوں (جیسے 8- یا 10 محور مشینوں) کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موسم بہار کی شکلوں میں کھڑا کیا جاتا ہے۔ یہ مشینیں 0.2 ملی میٹر سے 2.5 ملی میٹر تک کے قطر کے ساتھ چشمے تیار کرسکتی ہیں ، اور اس سے بھی بڑی۔
