کولڈ رولڈ پسلی والے اسٹیل میش کے لئے مکمل طور پر خودکار اور نیم- خودکار پروڈکشن لائنوں کے درمیان کیا فرق ہے؟
آئیے مکمل طور پر خود کار طریقے سے پیداواری لائن اور نیم - سردی کی خودکار پروڈکشن لائن کے مابین بنیادی اختلافات کا تفصیل سے موازنہ کریں - رولڈ پسلی اسٹیل بار ویلڈیڈ میش۔ سرمایہ کاری ، کارکردگی ، معیار ، مزدوری ، لچک وغیرہ کے لحاظ سے یہ دونوں پیداواری لائنیں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔
کلیدی اختلافات کو عددی موازنہ میں اجاگر کیا جانا چاہئے: مکمل طور پر خودکار لائنیں 5 منٹ فی منٹ پیدا کرسکتی ہیں ، جبکہ نیم - خودکار لائنیں صرف 2 نیٹ پیدا کرسکتی ہیں۔ مکمل طور پر خودکار لائنوں کی نگرانی کے لئے ایک شخص کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ نیم - خودکار لائنوں میں 6 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
بنیادی فرق: آٹومیشن اور عمل کے انضمام کی ڈگری
مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائن:خام مال (کوئڈ اسٹیل سلاخوں) کی لوڈنگ سے شروع ہوکر ختم میش (ویلڈنگ ، کینچی ، اسٹیکنگ) کے تمام بنیادی عملوں کی تکمیل تک ، پورے عمل میں کسی بھی دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے (سوائے نگرانی ، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے ، اسامانیتاوں کو سنبھالنے اور دیکھ بھال کے علاوہ)۔ ہر سامان یونٹ کو کنویر لائنز ، ہیرا پھیری وغیرہ کے ذریعے انتہائی مربوط کیا جاتا ہے تاکہ بند - لوپ سسٹم کو مستقل بہاؤ کے ساتھ تشکیل دیا جاسکے۔
سیمی - خودکار پروڈکشن لائن:بنیادی عمل (جیسے ویلڈنگ) خودکار ہیں ، لیکن عمل کے مابین کنکشن ، منتقلی اور معاون عمل میں دستی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دستی لوڈنگ ، ویلڈیڈ میش کی میش کی دستی نقل و حمل ، تیار شدہ مصنوعات کی دستی اسٹیکنگ وغیرہ کی ضرورت ہے۔ سامان کی اکائیاں نسبتا independent آزاد ہیں ، اور لاجسٹک کنکشن دستی طور پر کیا جاتا ہے۔
تفصیلی فرق کا موازنہ:
| خصوصیت | مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائن | سیمی - خودکار پروڈکشن لائن |
| عمل کا بہاؤ | مسلسل آٹومیشن: - خودکار بچھانا ، سیدھا کرنا ، کھانا کھلانا - خودکار طول بلد اور ٹرانسورس کمک کی پوزیشننگ اور ٹرانسمیشن - خودکار ویلڈنگ ، کینچی (اڑن کینچی یا آرینگ) - خودکار خالی ، اسٹیکنگ/پیکیجنگ - مجموعی طور پر بند لوپ ، ہموار کنکشن |
جزوی طور پر خودکار ، مجرد عمل: - عام طور پر دستی لوڈنگ (سنگل یا چھوٹے بنڈل) کی ضرورت ہوتی ہے - دستی یا سیمی - کراس بارز کی خودکار جگہ کا تعین - خودکار ویلڈنگ mes- میش کی دستی نقل و حمل کاٹنے والے اسٹیشن تک - دستی یا سیمی - خودکار کاٹنے - تیار شدہ مصنوعات کی دستی اسٹیکنگ اور ہینڈلنگ |
| پیداوار کی کارکردگی | اعلی: - تقریبا no کوئی وقفے کے ساتھ مسلسل پیداوار - تیز رفتار سامان (جیسے اعلی - اسپیڈ ویلڈنگ مشینیں) - نظریاتی طور پر 100-150 ٹکڑوں/گھنٹے تک یا اس سے بھی زیادہ (میش سائز پر منحصر ہے) |
درمیانے درجے سے کم: - عمل کے مابین دستی منتقلی کے لئے انتظار کا وقت ہے - ویلڈنگ کی رفتار مکمل طور پر خودکار لائنوں سے کم ہوسکتی ہے - یہ کارکن کی مہارت اور جسمانی طاقت پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے - عام طور پر 30-70 ٹکڑے/گھنٹہ |
| مزدوری کی ضروریات | کم: - بنیادی طور پر نگرانی ، پیرامیٹر کی ترتیب ، اسٹارٹ/اسٹاپ ، الارموں سے نمٹنے کے لئے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ - تمام دستی لیبر خودکار ہے |
اعلی: - میں متعدد کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر 3-6 یا اس سے زیادہ) - کراس بارز کو لوڈ کرنے کے لئے ذمہ دار ، نیم - تیار/تیار شدہ/تیار شدہ مصنوعات ، آپریٹنگ کینچی ، اسٹیکنگ ، اور حرکت پذیر - اعلی مزدوری کی شدت |
| پیداوار مستقل مزاجی/معیار کا استحکام | اعلی: - تمام پیرامیٹرز (سائز ، ویلڈنگ کا وقت ، موجودہ ، وغیرہ) پروگرام کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے - انسانی آپریٹنگ غلطیوں کو کم کریں - مستحکم اور یکساں ویلڈنگ کا معیار |
درمیانے درجے کے ، بڑے اتار چڑھاؤ کے ساتھ: - کارکن کی مہارت ، ذمہ داری اور تھکاوٹ کی سطح پر منحصر ہے - کراس باروں کی دستی جگہ کا تعین جہتی انحراف کا باعث بن سکتا ہے {{0} handing ہینڈلنگ کا عمل میش کو خرابی اور نقصان کا سبب بن سکتا ہے |
| سامان کی سرمایہ کاری کی لاگت | اعلی: - میں ایک مکمل آٹومیشن سسٹم (روبوٹ ، ہیرا پھیری ، پیچیدہ کنویر لائنیں ، اعلی - صحت سے متعلق سینسر ، سنٹرل کنٹرول سسٹم) شامل ہے۔ - نسبتا large بڑے نقش (لیکن انتہائی مربوط) |
نسبتا low کم: - کور ویلڈنگ کے میزبان اور مونڈنے والا سامان ہے - مہنگے خودکار لاجسٹکس اور مربوط نظام کو ختم کردیا گیا ہے - سنگل مشین ایک چھوٹے سے علاقے پر قبضہ کرتی ہے (لیکن مجموعی طور پر ترتیب بکھر سکتی ہے) |
| چلانے کی لاگت | کم (طویل مدتی): - بہت کم مزدوری کے اخراجات - توانائی کی کھپت قدرے زیادہ ہوسکتی ہے (مسلسل آپریشن) - بحالی کے زیادہ اخراجات (پیچیدہ نظام) - خام مال کے نقصانات کا بہتر کنٹرول |
اعلی (طویل مدتی ، خاص طور پر لیبر): - مزدوری کے اخراجات بنیادی اخراجات ہیں اور بڑھتے رہتے ہیں - یونٹ توانائی کی کھپت کم ہوسکتی ہے |
