ہر تار ڈرائنگ مشین کا ایک آزاد فریم ہوتا ہے۔ فریم کا ڈھانچہ ایک مضبوط ویلڈیڈ باکس کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ مشین کی میز کی ہمواری اور اگواڑے کی عمودی پن کو یقینی بنایا جا سکے۔ ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو مورچا ہٹانے کے لیے گولی مار کر-بلاسٹ کیا جاتا ہے۔ تمام اجزاء کو ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اس کے بعد فریم ڈھانچہ کے استحکام اور سختی کو یقینی بنانے، تیز-اسپیڈ ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے، اور تیز-رفتار یا بھاری-لوڈ آپریشن کے دوران کمپن کو روکنے کے لیے مشیننگ کی جاتی ہے۔
| ڈرائنگ کا مواد |
کاربن کا مواد 0.77-0.97%، سطح کو اچار اور فاسفیٹنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ داخلی قطر: ￠16، آؤٹ لیٹ قطر ￠9-￠4؛ زیادہ سے زیادہ کل کمپریشن تناسب 93٪ سے زیادہ یا اس کے برابر، زیادہ سے زیادہ جزوی کمپریشن تناسب 25٪، کم از کم جزوی کمپریشن تناسب 13٪؛ تار راڈ کی زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت 1550MPa سے کم یا اس کے برابر؛ ڈرائنگ کے بعد تار کی طاقت: Φ5mm زیادہ سے زیادہ طاقت 2300MPa، Φ7mm زیادہ سے زیادہ طاقت 2160MPa |
| ڈرم کا قطر اور سروں کی تعداد |
1200 ملی میٹر، 9 ہیڈز، متغیر فریکوئنسی موٹر، 110 کلو واٹ۔ |
| رفتار | ڈیزائن کی رفتار 10m/s ہے، Φ5mm کے لیے عام آپریٹنگ رفتار 3-10m/s ہے۔ |
| آؤٹ پٹ |
ایک مشین کا مستحکم یومیہ آؤٹ پٹ 55t سے زیادہ یا اس کے برابر ہے (آؤٹ گوئنگ اسٹیل وائر قطر 5.0) |
| کولنگ کا طریقہ |
ڈرم کولنگ: سلٹ-قسم گردش کرنے والی واٹر کولنگ + ایئر کولنگ؛ ڈائی باکس کولنگ: واٹر کولنگ؛ |
| ترسیل کا طریقہ |
متغیر فریکوئنسی موٹر + ہائی-طاقت کا بیلٹ + سخت گیئر باکس۔ |
| سپولر وہیل کے طول و عرض (ملی میٹر) |
φ1250×φ500×964، اندرونی سوراخ φ120۔ |
