پری اسٹریسڈ اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹینڈ کی تیاری میں فریکچر کے مسئلے کو حل کرنے کے اقدامات

بیرونی معیار کے کنٹرول کے اقدامات:
پری اسٹریسڈ اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹینڈ کی تیاری میں فریکچر کے مسئلے کو حل کرنے کے اقدامات میں سے ایک بیرونی معیار کا کنٹرول ہے۔ عام طور پر ، چھڑی کا ڈرائنگ مرحلہ آکسائڈ اسکیل کے اثر و رسوخ کے لئے انتہائی حساس ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے متنوع معیار کی پریشانی ہوتی ہے۔ اس سلسلے میں ، ڈرائنگ ٹوٹنے کے امکان کو کم کرنے کے لئے 82B چھڑی کی سطح پر چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے۔ سب سے اہم چیز علاج کے عمل کی پیروی کرنا ہے ، اور اس کے اہم عمل (اچار ، فاسفیٹنگ) کا تجزیہ مندرجہ ذیل ہے۔

پکننگ کا عمل: تار کی چھڑی کی صفائی کے لئے ہائیڈروکلورک ایسڈ کا استعمال ، اس کے فوائد سلفورک ایسڈ صاف کرنے والے مائع کے مقابلے میں حرارتی طریقہ کار کو بچانے ، صفائی کے وقت کو مختصر کرنا وغیرہ ہیں ، اس کی حفاظت اور صفائی زیادہ ہے۔ اس عمل میں ، اچار کے وقت اور اچار کے ارتکاز کو سختی سے کنٹرول کریں ، اچار کا مناسب وقت 12 منٹ ~ 18 منٹ ہے ، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کی حراستی 5 ٪ ~ 19 ٪ ہے۔ اگر اچار کا وقت بہت لمبا ہے تو ، چھڑی کو توڑنا آسان ہے۔ اگر اچار کا وقت بہت کم ہے تو ، اس سے ڈرائنگ آپریشن کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔ فاسفیٹنگ کا عمل: اس عمل کے اختتام پر ، چھڑی کو ایک مخلوط حل میں رکھا گیا ہے تاکہ زنک فاسفیٹ کی کوٹنگ بنانے کے لئے الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی شرائط فراہم کی جاسکیں۔

ڈرائنگ کے عمل کو بہتر بنائیں:

پری اسٹریسڈ اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹینڈ کی تیاری میں فریکچر کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے دوسرا اقدام ڈرائنگ کے عمل کو بہتر بنانا ہے۔ تار ڈرائنگ کے عمل میں بہتری کی سمت کمپریشن ریٹ ، سڑنا ڈیزائن ، چکنا کرنے ، ٹھنڈک ، سیدھا کرنا وغیرہ کھینچتی ہے۔ اسٹرینڈ کے معیار کی بنیاد پر ، ڈرائنگ کمپریشن کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ اگر کمپریشن آبجیکٹ اعلی کاربن اسٹیل ہے تو ، کمپریشن کی شرح کو مسلسل کم کیا جانا چاہئے۔ ان میں ، تار ڈرائنگ مشین کے ذریعے 760/9 سیدھے - کو مستحکم ڈرائنگ میں فائدہ ہے۔ یہ واضح رہے کہ اسٹیل پروڈکشن یونٹوں کو متحرک طور پر صارفین کی ضروریات کو سمجھنا چاہئے اور اسٹیل جہتی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے قومی معیارات کا حوالہ دینا چاہئے۔ مولڈ ڈیزائن کے دوران ، ورکنگ شنک زاویہ کو 10 ڈگری ~ 15 ڈگری میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اور سائزنگ بیلٹ کا قطر 0.2 سینٹی میٹر ~ 0.5 سینٹی میٹر ہے۔ اسٹیل اسٹینڈ کے استحکام کو یقینی بنانے اور لباس کے امکان کو کم کرنے کے لئے یہ بنیادی ضرورت ہے۔ اسٹیل اسٹرینڈ کی پیداوار اور ڈرائنگ مرحلے میں ، توانائی کے نقصان کو کم کرنے اور سڑنا کی خدمت کے وقت میں توسیع کرنے کے لئے صورتحال کے مطابق چکنا کرنے والا پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے مطابق ، موٹے چکنا پاؤڈر کے ساتھ 2 ~ 4 بار ، ٹھیک چکنا پاؤڈر کے ساتھ 6 ~ 10 بار۔ اسٹیل کے تار کولنگ لنک کے ل the ، سڑنا کولنگ ، ڈھول کولنگ اور دیگر مندرجات کو تفصیلات میں نافذ کیا جاتا ہے ، مثالی ٹھنڈک اثر کو حاصل کرنے کے ل the ، درجہ حرارت کو متحرک طور پر ناپ لیا جانا چاہئے ، تاکہ سڑنا کا درجہ حرارت ، مخصوص حد کے اندر ڈھول کا درجہ حرارت ، ایک بار جب درجہ حرارت میں اچانک اضافہ ہوتا ہے یا گر جاتا ہے تو ، ٹیم کے اہلکاروں کو وقت میں مطلع کیا جانا چاہئے ، اور مرمت کے اقدامات پر اثر انداز ہونا چاہئے۔ پروسیسنگ ٹاسک کے اختتام کے بعد ، داخلی تناؤ کی تشکیل سے بچنے اور اسٹیل کے تار کی طاقت کو یقینی بنانے کے ل the چھڑی سیدھا کرنے کا علاج۔

گردن فریکچر:

پری اسٹریسڈ اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹینڈ کی تیاری میں فریکچر کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے تیسرا اقدام سکڑنے کا فریکچر ہے۔ اس طرح کا فریکچر پروڈکشن ڈرائنگ کے عمل میں پایا جاتا ہے ، پری اسٹریسڈ اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹینڈ کی تیاری میں تناؤ آپریشن کی غلطی ، یا اسٹیل کے تار کے پری اسٹریسڈ رگڑ کے تخمینے والے اعلی گتانک سکڑنے والی گردن کے فریکچر کا سبب بنے گی۔ مثال کے طور پر ، جب اسٹیل کا تناؤ تیار کیا جاتا ہے تو ، اصل تخمینہ شدہ رگڑ کا نظام زیادہ ہوتا ہے ، اور جب پری اسٹریسڈ تناؤ کو رگڑ کے نظام کے مطابق فراہم کیا جاتا ہے تو ، مجموعی طور پر اسٹیل کے تناؤ کو بوجھ سے باہر کی طاقت کا نشانہ بنایا جائے گا ، جس کے نتیجے میں اندرونی اسٹیل کے تار کو بے ترتیب پوائنٹس پر توڑا جائے گا۔ عام حالات میں ، پری اسٹریسڈ اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹینڈ میں گردن کے وقفے کے پوائنٹس کی تقسیم فاسد ہے ، اور اسٹیل کے پہلے تار کے وقفے کے بعد ، مزید بریک پوائنٹس تیار ہوں گے ، جو اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹرینڈ مصنوعات کی طاقت کو متاثر کرے گا۔

اسٹرینڈ کیبل کے فریکچر امپیکٹ اسپیکٹرم کا مؤثر طریقے سے حساب کیا جاتا ہے:

پری اسٹریسڈ اسٹیل تار اور اسٹیل اسٹینڈ کی تیاری میں فریکچر کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے چوتھا اقدام یہ ہے کہ اسٹیل اسٹرینڈ کیبل کے فریکچر امپیکٹ اسپیکٹرم کا مؤثر طریقے سے حساب لگانا ہے۔ سب سے پہلے اسٹرینڈ کیبل کا کیبل لوڈ ان لوڈنگ راستہ ہے۔ اسٹینڈ کیبل کی ناکامی عام طور پر فوری طور پر ہوتی ہے اور بے ترتیب ہوتی ہے۔ فی الحال ، ناکامی کے لمحے کیبل فورس ویلیو کی تبدیلی کے بارے میں کچھ مطالعات ہیں۔ ناکامی کے لمحے میں ، ہر اسٹرینڈ کی کیبل فورس کا زوال وکر مختلف ہے ، جس کا اثر ردعمل کے اسپیکٹرم کے حساب کتاب پر ایک خاص اثر پڑے گا۔ تجربے کی بنیاد پر حساب کتاب کو آسان بنانے کے ل the ، کیبل فورس ٹائم ہسٹری ، ناکامی کا وقت (تقریبا 2 ایم ایس) اور کیبل فورس کے زوال وکر کو ناکامی کے لمحے میں 5 اسٹینڈ کیبلز کی پہلی ناکامی کو تحقیقی آبجیکٹ کے طور پر حاصل کیا جاتا ہے۔ دوم ، اسٹینڈ کیبل کے صدمے کے ردعمل کے اسپیکٹرم کا حساب کتاب کے مطابق ہر اسٹرینڈ کیبل کی ناکامی کے لمحے کیبل فورس کی تبدیلی کے منحنی خطوط کو فٹ کرکے ، اور پھر ٹوٹے ہوئے کیبل کے صدمے کے اسپیکٹرم حاصل کرنے کے لئے میٹلیب پروگرام میں داخل ہوکر۔ تاہم ، یہ وقت ہے - استعمال اور مزدوری - گہری ، اور فنکشن فٹنگ کو کلیدی نقطہ پر کیبل فورس کی قیمت جاننے کی ضرورت ہے ، جبکہ کیبل فورس کی قیمت کو حاصل کرنے میں بیرونی آلات اور سازوسامان کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اصل انجینئرنگ ڈھانچے میں حقیقی وقت میں کیبل فورس کی قیمت حاصل کرنا مشکل ہے۔